Macrofibra Sintética Estructural | ULTIMAX

ULTIMAX es una macrofibra sintética estructural desarrollada especialmente para refuerzo del hormigón proyectado para túneles (túneles hidráulicos, túneles de carretera, túneles ferroviarios o túneles de minería, etc.), revestimiento de taludes, prefabricados, anillos segmentados para túneles de metro y muros de hormigón.

Composta por um sistema monofilamento de copolímeros de última geração, de alta resistência a tração e módulo de elasticidade, com elevada capacidade portante (resistência residual pós-fissuração).

La macrofibra ULTIMAX actúa como refuerzo estructural único en piezas de hormigón con interacción del medio elástico, por lo que posibilitan la redistribución de esfuerzos, eliminando totalmente las telas soldadas en estos sistemas estructurales (hormigón proyectado para revestimiento de túneles y taludes, pavimentos de hormigón sobre base elástica), y trabajando en conjunto con las armaduras convencionales (refuerzo híbrido) en los elementos estructurales con baja o nula interacción del medio elástico (anillos segmentados / aduelas de Shields, muros de hormigón).

 

Las macrofibras sintéticas estructurales ULTIMAX es un refuerzo estructural no corrosible y proporcionan alta resistencia a impactos y fatiga, con gran control de las fisuras, incrementando la durabilidad y la integridad de las piezas de hormigón (transporte, almacenamiento y colocación de prefabricados).

 

Su composición por una mezcla de poliolefinas de alto rendimiento, con resistencia a tracción superior a 600 Mpa, módulo de elasticidad de 9 GPa y con 65 mil hilos fibras monofilamentos por kg, confieren un sistema estructural de gran capacidad de redistribución de esfuerzos y desempeño mecánico, alcanzando los 1.000 Julios en los ensayos de absorción de energía en placas cuadradas de 600x600x100 mm (25 mm de deflexión - EFNARC o EN 14.488-5) con sólo 6,0 kg / m³ de dosificación de ULTIMAX en el hormigón.

 

Desarrollada especialmente para sustituir las armaduras convencionales metálicas en las estructuras de hormigón expuestas a los ambientes agresivos (corrosión), siendo muy utilizadas en estructuras de hormigón subterráneo, puertos marítimos y fluviales, represas, canales y túneles de hidroeléctricas.

 

Las macrofibras sintéticas estructurales ULTIMAX presentan una reducción de costes de hasta 30% en la sustitución de las armaduras convencionales en el refuerzo de los elementos estructurales con interacción con el medio elástico.

VENTAJAS

  • Macrofibra de alto rendimiento mecánico, menor dosis (kg/m³), mejor costo/beneficio;
  • Sustituye las mallas soldadas metálicas;
  • Simplifica procesos constructivos;
  • Incrementa la resistencia al impacto;
  • Incrementa la resistencia la fatiga;
  • Mayor durabilidad y resistencia al transporte, almacenamiento y colocación de las piezas prefabricadas de hormigón.

APLICACIONES DE LA MACROFIBRA

  • Hormigón Proyectado para revestimiento de túneles y talud;
  • Dovelas de Shields;
  • Prefabricados de hormigón;
  • Muros de hormigón;
  • Pavimentos de hormigón;
  • Hormigón compactado con rol reforzado con fibras sintéticas.

RECOMENDACIONES DE MACROFIBRA SINTÉTICA ESTRUCTURAL

La macrofibra sintética estructural ULTIMAX debe ser añadida preferentemente en la planta de hormigón, en la estera de adición de materiales, junto a los agregados, o directamente en el camión hormigonera en la obra. Homogeneizar el hormigón en la llegada de la obra, accionado a alta rotación del camión hormigonera (1 minuto en alta rotación por m³ de hormigón).

 

La dosificación de la macrofibra ULTIMAX por m³ de hormigón varía entre 3,0 a 9,0 kg / m³ dependiendo del tipo de estructura a ser reforzada. La Construquímica recomienda la contratación de un proyectista / calculador de estructuras especializado en concreto reforzado con fibras sintéticas (CRF) para la determinación de la dosificación de las fibras y demás parámetros de proyecto, así como del control de calidad de los materiales y aplicación.

ENSAYOS

La Macrofibra ULTIMAX ha sido certificada y aprobada por órganos nacionales e internacionales en relación a su desempeño para uso en hormigón. Haga clic en los siguientes enlaces para mirar los resultados:

Conozca nuestra línea completa de fibras para concreto en nuestra página de Productos y consulte nuestro departamento técnico para más información y usos.



Sobre Nosotros

Desde el año 2000 la Construquímica actúa en el mercado brasileño de la construcción, teniendo actualmente una planta productiva en Sao Paolo, Brasil. Nuestra empresa que produce y comercializa soluciones para los más diversos tipos de aplicaciones, ofreciendo al mercado sudamericano una gama de productos y especialidades que atiende a las más rígidas normas de calidad y rendimiento.

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